Parsun F50/F60 utombordsmotor verkstadshandbok

Innehållsförteckning

Översikt

Identifieringsmärken

Utombordsmotorns serienummer är tryckt på en etikett som sitter på babords sida av akterspegelsbygeln eller på den övre delen av vridbygeln. Serienumret visas i etikettens vita fält för att hjälpa dig vid beställning av reservdelar från återförsäljaren eller som referens om motorn blir stulen.

  1. Utombordsmotorns SN (serienummer)

Placering av serienummeretikett på utombordsmotorns akterspegelsbygel

Serienumret (SN) indikerar följande:

Diagram för förklaring av serienummerformat

Val av propeller

Utombordsmotorns prestanda påverkas avsevärt av valet av propeller. En felaktig propeller kan ha negativa effekter på motorn. Vid körning med tung last kommer motorn att gå på lågt varvtal under lång tid.

I detta läge bör en propeller med mindre stigning väljas, annars bör stigningen väljas.

Större propeller för att bibehålla normal drift av motorn.

När motorn körs med fullt gasspjäll, se motorns varvtal och bränsleprestanda för den mest lämpliga propellern. På så sätt kan propellern ge högsta prestanda.

ModellPropellerdimensionMaterial
C/D-modell Utväxling: 1,85:1 Växellådskapacitet: 430 cm³3-11 " 8 3 ×12"Aluminiumlegering
C/D-modell Utväxling: 1,85:1 Växellådskapacitet: 430 cm³3-11 " 8 1 ×13"Aluminiumlegering
CD/CT-modell Utväxling: 2,0:1 Växellådskapacitet: 610 cm³3-13 " 4 1 ×17"Aluminiumlegering
CD/CT-modell Utväxling: 2,0:1 Växellådskapacitet: 610 cm³3-13 " 8 5 ×13"Aluminiumlegering

Skyddsåtgärder vid arbete

För att förhindra risker eller olyckor under underhåll och förbättra arbetskvaliteten, vänligen följ följande säkerhetsföreskrifter.

  1. Brandskydd

Bensin och olika smörjoljor och fetter är mycket lättantändliga, så håll dem borta från värmekällor, gnistor och öppen eld vid arbete.

  1. Ventilation Bensinångor och avgaser är mycket giftiga. Inandning av stora mängder kan

Säkerhetsvarning symboler för brandskydd och ventilation

orsaka chock och till och med dödsfall. Upprätthåll goda ventilationsförhållanden vid inställning av motorn inomhus.

  1. Personligt skydd

Använd skyddsglasögon vid borrning, slipning eller användning av luftkompressorer. Använd skyddshandskar och skyddsskor vid behov.

  1. Användning av smörjmedel och tätningsmedel

Vid underhåll och reparation av utombordsmotorer får endast produkter som tillhandahålls eller rekommenderas av Parsun användas.

Under normala omständigheter kommer de smörjmedel som nämns i denna manual inte att skada din hud. Vidta dock skyddsåtgärder före användning för att minska riskerna.

○ 1 Applicera skyddskräm på båda händerna före översyn av utombordsmotorer;

○ 2 Om kläder förorenas av smörjmedel, byt och tvätta dem så snart som möjligt.

○ 3 Undvik kontakt med huden;

○ 4 Tvätta händer och hud noggrant med tvål och varmt vatten efter kontakt med smörjmedel.

○ 5 Använd en ren, luddri trasa för att torka bort utspillt fett.

  1. Utveckla goda arbetsvanor

○ 1 Dra åt muttrar, bultar och skruvar enligt angivet vridmoment från mitten och utåt, och från stora till små.

○ 2 Använd rekommenderade specialverktyg för att undvika skador på delar. Använd rätt verktyg på rätt sätt.

Demontering och montering

Vid demontering och montering av en utombordsmotor, vänligen observera följande principer:

  1. Använd specialverktyg vid demontering och montering av delar;
  2. Ta bort damm och smuts innan delar demonteras;
  3. Applicera motorolja på kontaktytorna på rörliga delar före montering;
  4. Vid montering av lager, placera tillverkarens märkning i angiven riktning och smörj det helt.
  5. Före installation, stryk ett tunt lager vattentätt smörjfett på den utstickande delen och periferin av oljetätningen;
  6. Efter avslutad montering, kontrollera om de rörliga delarna fungerar korrekt.

Engångsartiklar

Delar som packningar, oljetätningar, O-ringar, saxsprintar och fjäderringar är engångsartiklar och måste bytas ut vid återmontering av utombordsmotorn.

Inspektion före leverans

För att säkerställa normal användning av produkterna för kunderna, vänligen utför följande inspektioner före leverans.

  1. Kontrollera bränslesystemet.

Kontrollera att bränsleslangen är säkert ansluten och att bränsletanken är fylld med bränsle.

Observera:

Detta är en fyrtaktsmotor och förblandat bränsle får inte användas.

  1. Kontrollera oljenivån.
  • 1 Kontrollera motoroljenivån.

Dra ut oljestickan och observera oljenivån på oljestickan.

  1. Oljesticka 2. Maxmarkering 3. Minmarkering

Oljesticka med max- och minmarkeringar

Illustration av oljenivåkontroll som visar stickans markeringar

Se till att oljenivån är mellan max- och minmarkeringen; Tappa ur olja när nivån är högre än maxmarkeringen, och fyll på olja när den är lägre än minmarkeringen.

○ 2 Kontrollera växelhusoljenivån

Skruva loss pluggen för oljenivåhålet och observera om det rinner ut olja från hålet.

Om ja, montera pluggen och dra åt den enligt angivet vridmoment. Om inte, fyll på olja.

  1. Plugga för oljenivåhål

Placering av plugg för växelhusoljenivå på nederdelen

  1. Kontrollera styrsystemet. Kontrollera om styrningen går lätt;
  2. Kontrollera växling och gasspjällets funktion. Kontrollera om växlingen går smidigt; Kontrollera om gashandtaget

fungerar smidigt från helt stängt läge till helt öppet läge.

  1. Kontrollera nödstoppet.

Kontrollera om motorn stannar när nödstoppsknappen trycks in eller om dödmansgreppets säkerhetslina dras ut.

    1. Kontrollera skvallerhålet för kylvatten. När motorn är igång, kontrollera om kylvatten

    rinner ut ur skvallerhålet.

    1. Skvallerhål för kylvatten

    Placering av skvallerhål för kylvatten på utombordsmotorn

    1. Inkörning.
    2. ① 1:a timmen: Kör motorn på 2000 v/min eller på ungefär halvt gasspjäll.
    3. ② 2:a timmen: Kör motorn på 3000 v/min eller på ungefär 3/4 gasspjäll.
    4. ③ Nästa 8 timmar: Undvik att köra motorn med fullt gasspjäll i mer än 5 minuter i sträck.
    5. Kontroll efter inkörning
    6. ① Kontrollera växelhusoljan efter vatten.
    7. ② Kontrollera bränsleledningar efter läckage.
    8. ③ Efter inkörning, kör motorn på tomgång och spola kylvattenkanalerna med färskvatten med hjälp av spolmunstycke.
    9. Efter inkörning, kontrollera motorns tomgångsvarvtal.
    10. ① Förvärm motorn i 5 minuter.
    11. ② Använd en varvtalmätare för att mäta motorns tomgångsvarvtal.

    Gör motsvarande justering om det inte överensstämmer med det angivna värdet. Tomgångsvärde: 750 ~ 850 v/min.

    • ③ Vrid tomgångsskruven medurs eller moturs tills det angivna tomgångsvarvtalet uppnås.
    • ④ Efter justering av tomgångsvarvtalet, fasa upp flera gånger för att kontrollera motorns stabilitet.

    Observera:

    Tomgångsjustering måste utföras av kvalificerad underhållspersonal med professionell utrustning; Egenhändig justering kan orsaka startsvårigheter, orkeslöshet, vibrationer och andra fel på motorn.

    Specialverktyg och testutrustning

    Olika specialverktyg och testutrustning används vid reparation och underhåll av utombordsmotorer. Skicklig och korrekt användning av dessa verktyg och utrustning kan hjälpa till att förbättra din arbetseffektivitet och undvika skador på personal och utombordsmotorer. Specialverktyg:

    Bladmått Kolvgejd Svänghjulshållare och svänghjulsavdragare

    Bladmått specialverktyg

    Kolvgejd specialverktyg

    Oljefilternyckel Lageravdragare Ventilfjäderspännarsats

    Oljefilternyckel specialverktyg

    Lageravdragare specialverktyg

    Ventilfjäderspännarsats

    Verktyg för svänghjulshållare och avdragare

    Monteringsverktyg för lager Monteringsverktyg för oljetätning Monteringsverktyg för nållager Växelhus Växelhus Växelhus

    Monteringsverktyg för lager för växelhus

    Monteringsverktyg för oljetätning för växelhus

    Monteringsverktyg för nållager för växelhus

    Ytterligare monteringsverktyg för växelhus

    Kåpans höljesverktyg Nållagerverktyg Drivaxellager

    Kåpans höljesverktyg för växelhuset

    Nållagerverktyg och drivaxellager

    Drivaxellager Drivaxelsäte oljetätning Lager för framväxel monteringsverktyg monteringssats monteringsverktygssats

    Monteringsverktyg för drivaxellager

    Monteringssats för drivaxelsätets oljetätning

    Växelhus Växelhus kåpa monteringsverktyg

    Monteringsverktyg för framväxellager och kåpa

    Drivaxel splineshylsa Pinjongmutter-nyckel

    Testutrustning:

    Drivaxel splineshylsa specialverktyg

    Pinjongmutter-nyckel specialverktyg

    Digital varvtalmätare testutrustning

    Digital multimeter testutrustning

    Digital varvtalmätare Digital multimeter Toppspänningsadapter

    Toppspänningsadapter testutrustning

    Sprängskiss och symbolbeskrivning

    Beskrivning av sprängskisser

    Exempel på sprängskiss med anteckningar

    • 1 Sprängskiss över delar.
    • 2 Gängspecifikation och angivet vridmoment.
    • 3 Appliceringspunkt för olja, tätningsmedel eller låsvätska.
    • 4 Dellista

    Symbolbeskrivning

    O

    G

    L

    1277

    L

    1243

    GM

    Applicera motorolja

    Applicera vattentätt fett

    Applicera gänglåsning 1277

    Applicera gänglåsning 1243

    Applicera tätningsmedel

    Symbolbeskrivningsförklaring för olje-, fett- och tätningsmarkeringar

    Specifikationer

    Parametrar för utombordsmotor

    KategoriSpecifikationDetaljVärdeKategoriSpecifikationVärde
    DimensionTotallängd (BE/FE)Totallängd (BE/FE)1383/713 mmMotorTändstiftDPR7EA-9 (NGK))
    DimensionTotalbreddTotalbredd427 mmMotorKylsystemVattenkylning
    DimensionTotalhöjdD/T1435 mmMotorAvgassystemGenom propellerhuset
    DimensionCD/CT1476 mmMotorSmörjsystemTrycksmörjning
    DimensionRigghöjdRigghöjd508 mmBränsletypVanlig blyfri bensin
    BEL-D/BEL-CDBEL-D/BEL-CD113 kg / 126,5 kgBränslekvalitetPON86
    BEL-T/BEL-CTBEL-T/BEL-CT114,5 kg / 128 kgMotoroljetypFyrtaktsmotorolja
    FEL-T/FEL-CTFEL-T/FEL-CT113,5 kg / 127 kgMotoroljekvalitet API SAESE, SF, SG, SH, SJ
    PrestandaMax. effektF5036,8 kW@5500 v/minMotoroljekvalitet API SAE10W30, 10W40
    PrestandaMax. effektF6044,1 kW@5500 v/minMotoroljenivå2,2 L (vid filterbyte)
    PrestandaDriftsområde fullt gasspjällDriftsområde fullt gasspjäll5000 ~ 6000 v/minMotoroljenivå2,0 L (utan filterbyte)
    PrestandaMax. bränsleförbrukningF5018,5 L/h@6000 v/minVäxelhusoljetypHypoidväxelolja
    PrestandaMax. bränsleförbrukningF6020 L/h@6000 v/minVäxelhusoljekvalitet APIGL-4
    PrestandaTomgång (neutral)Tomgång (neutral)800±50 v/minSAE90
    MotorMotortypMotortypRak fyrtaktare, överliggande kamaxelVäxelhusolja D/T CD/CT0,43 L
    MotorAntal cylindrarAntal cylindrar4Växelhusolja D/T CD/CT0,61 L
    MotorSlagvolymSlagvolym996 cm³BygelTiltvinkel69°
    MotorBorrning×SlaglängdBorrning×Slaglängd65 mm×75 mmBygelStyrvinkel40°+40°
    MotorKompressionsförhållandeKompressionsförhållande9,3BygelTrimvinkel-4° ~ 20° (vid 12° akterspegel)
    MotorBränsletillförselBränsletillförselElektroniskt styrd bränsleinsprutningDrivenhetVäxelF-N-R
    MotorKontrollägeBEStyrhandtagDrivenhetUtväxling D/T2,08
    MotorKontrollägeFEFjärreglageDrivenhetCD/CT2,0
    MotorStartlägeStartlägeElektrisk startDrivenhetVäxeltypSpiralskuren vinkelväxel
    MotorTändsystemTändsystemECUDrivenhetKopplingstypKlokoppling
    MotorTändinställningTDC2°±0,5°DrivenhetPropelleraxeltypSpline
    MotorTändinställningBTDC25°±0,5°DrivenhetPropellerriktningMedurs (sedd bakifrån)

    Reparationsinformation

    Motor

    KategoriArtikelDetaljDataKategoriArtikelDetaljData
    Min. kompressionstryckMin. kompressionstryck840 kPaKolvdiameterKolvdiameterKolvdiameter64,950~64,965 mm 5 mm (från
    SmörjoljetryckSmörjoljetryck100 kPaHöjd mätpunktHöjd mätpunktHöjd mätpunktkolvbotten)
    KrökningsgränsKrökningsgräns0,03 mmSpel kolv-till-cylinderSpel kolv-till-cylinderSpel kolv-till-cylinder0,035~0,065 mm
    Innerdiameter kamaxelgångInnerdiameter kamaxelgång37,00~37,02 mmKolvbultshål diameterKolvbultshål diameterKolvbultshål diameter15,974~15,985 mm
    Innerdiameter axelhål vipparmInnerdiameter axelhål vipparm16,000~16,01 mmKolvbult ytterdiameterKolvbult ytterdiameterKolvbult ytterdiameter15,965~15,970 mm
    CylinderloppCylinderlopp65,00~65,013 mmKolvringÖvre ringTjocklek1,17~1,19 mm
    SlitagegränsSlitagegräns65,1 mmKolvringÖvre ringÄndytans bredd2,25~2,4 mm
    KonicitetsgränsKonicitetsgräns0,08 mmKolvringÖvre ringRinggap0,15~0,30 mm
    RundhetsgränsRundhetsgräns0,05 mmKolvringSpelSpel0,02~0,06 mm
    Andra ringTjocklek1,47~1,49 mmFri längdFri längd40,0 mm
    Andra ringÄndytans bredd2,60~2,80 mmMin. fri längdMin. fri längd38,4 mm
    Andra ringRinggap0,30~0,50 mmLutningsgränsLutningsgräns1,7 mm
    Andra ringSpel0,02~0,06 mmInnerdiameter lilländeInnerdiameter lillände15,985~15,998 mm
    OljeringTjocklek2,36~2,48 mmInnerdiameter storändeInnerdiameter storände36,000~36,016 mm
    OljeringÄndytans bredd2,75 mmOljespel storändeOljespel storände0,020~0,052 mm
    OljeringRinggap0,20~0,70 mmTjocklek storändeA svart1,496~1,490 mm
    OljeringSpel0,04~0,18 mmTjocklek storändeB brun1,490~1,484 mm
    HöjdInsugskam30,83~31,03 mmTypTypTrochoidpump
    HöjdAvgaskam30,83~31,03 mmÖppningstryck överströmningsventilÖppningstryck överströmningsventil382~442 kPa
    BascirkeldiameterBascirkeldiameter25,90~26,10 mmSpel mellan ytterrotor och husSpel mellan ytterrotor och hus0,09~0,15 mm
    LagerlägesdiameterLagerlägesdiameter36,935~36,955 mmSpel mellan ytter- och innerrotorSpel mellan ytter- och innerrotor0,12 mm
    RundhetsgränsRundhetsgräns0,03 mmSpel mellan rotor och lockSpel mellan rotor och lock0,03~0,08 mm
    Oljespel lagerlägeOljespel lagerläge0,045~0,085 mmVevaxelns ramlagerdiameterVevaxelns ramlagerdiameter42,984~43,000 mm
    Ventilspel (kall motor)Insugsventil0,15~0,25 mmVevstakslagerdiameterVevstakslagerdiameter32,984~33,000 mm
    Ventilspel (kall motor)Avgasventil0,25~0,35 mmVevstakslagerbreddVevstakslagerbredd21,00~21,07 mm
    Ventilkona breddInsugsventil1,84~2,97 mmVevaxelns storändespelVevaxelns storändespel0,05~0,22 mm
    Ventilkona breddAvgasventil1,98~3,11 mmRundhetsgränsRundhetsgräns0,05 mm
    Kontaktbredd mot säteInsugsventil0,9~1,1 mmÖppningstemperaturÖppningstemperatur58~62 ºC
    Insugsventil0,8 mmFullt öppen temperaturFullt öppen temperatur70 ºC
    KanttjocklekAvgasventil0,9 mmMin. öppningshöjd ventilMin. öppningshöjd ventil3 mm
    TallriksdiameterInsugsventil31,9~32,1 mmKapacitetKapacitet70 L@6000 v/min
    Avgasventil25,9~26,1 mmTryckTryck49 kPa
    Insugsventil5,475~5,490 mmPlungerslagPlungerslag5,85~9,65 mm
    SkaftdiameterAvgasventil5,460~5,475 mmInnerdiameter vevaxel ramlagerInnerdiameter vevaxel ramlager46,000~46,024 mm
    Inre diameter ventilgejdInre diameter ventilgejd5,500~5,512 mmOljespel mellan ramlager och axelOljespel mellan ramlager och axel0,012~0,044 mm
    Spel mellan gejd och ventilskaftSpel mellan gejd och ventilskaft0,025~0,052 mmTjocklek vevaxellagerskålA svart1,500~1,494 mm
    Rundhetsgräns ventilskaftRundhetsgräns ventilskaft0,03 mmTjocklek vevaxellagerskålB brun1,494~1,488 mm

    Mätförhållanden:

    Omgivningstemperatur 20 ℃.

    • Data endast för information

    Installation av växelhus

    KategoriArtikelDataArtikelData
    KuggspelPinjong till kugghjul0,18~0,54 mmValbara schims0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,30, 0,40, 0,50 mm
    KuggspelPinjong till backväxel0,71 ~ 1,07 mmValbara schims

    Elsystem

    Tändning och tändkontrollsystem

    KategoriArtikelDataKategoriArtikelData
    TändinställningVid tomgångTDC 2 º±0,5°Tändplatteresistans (Grön-Grön)Tändplatteresistans (Grön-Grön)0,59±0,1 Ω
    TändinställningValbar kuggstyrplattaBTDC 25°±0,5 ºToppeffekt elektronisk tändare Spänning LaddningsregulatorSekundär utspänning≥ 34 KV
    TändstiftsgapTändstiftsgap0,8~0,9 mmToppeffekt elektronisk tändare Spänning LaddningsregulatorPrimärresistans2,2±0,22 Ω
    TriggerspoleToppspänning≥13 V@1000 v/minToppeffekt elektronisk tändare Spänning LaddningsregulatorSekundärresistans9,84±0,98 KΩ
    TriggerspoleResistans*260 ~ 290 ΩUtgång toppvoltmätare1500 v/min (ingen last)41,9 V
    Tändplatta toppspänning1500 v/min (ingen last)47,2 VUtgång toppvoltmätare3500 v/min (ingen last)99,8 V
    Tändplatta toppspänning3500 v/min (ingen last)106 V

    Åtdragningsmoment

    Angivet vridmoment

    PositionDetaljNamnGängspecifikationVridmoment
    Tändstift---18 Nm
    Svänghjul-MutterM20160 Nm
    Cylinderhuvud1:a åtdragningBultM923 Nm
    Cylinderhuvud2:a åtdragningBultM947 Nm
    Cylinderhuvud1:a åtdragningBultM66 Nm
    Cylinderhuvud2:a åtdragningBultM612 Nm
    Oljefilter---18 Nm
    Oljefilter-pinne---40 Nm
    Låsmutter (vipparm)-MutterM6x0,7514 Nm
    Motoraggregat-BultM821 Nm
    Avgaskåpsplatta1:a åtdragningBultM66 Nm
    Avgaskåpsplatta2:a åtdragningBultM612 Nm
    Termostatlock-BultM67 Nm
    Vevhus1:a åtdragningBultM815 Nm
    Vevhus2:a åtdragningBultM830 Nm
    Vevhus1:a åtdragningBultM66 Nm
    Vevhus2:a åtdragningBultM612 Nm
    Vevstake1:a åtdragningBultM66 Nm
    Vevstake2:a åtdragningBultM617 Nm
    Driven remskivaDriven remskivaBultM1038 Nm
    VäxelhusenhetVäxelhusenhetBultM1040 Nm
    RingmutterRingmutter--105 Nm
    VattenintagVattenintagSkruvM55 Nm
    OljeavtappningspluggOljeavtappningspluggBult-7 Nm
    OljekontrollhålOljekontrollhålBult-7 Nm
    PinjongdrevPinjongdrevMutterM2295 Nm
    PropellermutterPropellermutterMutterM1435 Nm
    StyrhandtagStyrhandtagMutterM1010 Nm
    StyrhandtagStyrhandtagSjälvlåsande mutterM1022 Nm
    AvgasgrenrörAvgasgrenrörBultM610 Nm
    GashandtagGashandtagSkruvM53 Nm
    Fäste för växellänkageFäste för växellänkageBultM610 Nm
    VäxelfjäderdelVäxelfjäderdelBultM610 Nm
    Bottenkåpa planBottenkåpa planBultM610 Nm
    AkterspegelsbygelAkterspegelsbygelSjälvlåsande mutter-45 Nm
    OljeavtappningsbultOljeavtappningsbultBultM1427 Nm
    TippcylinderändeTippcylinderändeSkruv-90 Nm
    TippmotorTippmotorSkruvM54 Nm
    BränsletanklockBränsletanklock--6,5 Nm
    TrimcylinderändeTrimcylinderändeSkruv-80 Nm
    TippkolvTippkolvBultM1261 Nm
    Fäste överströmningsventilFäste överströmningsventilBultM55,3 Nm
    KugghjulspumpmontageKugghjulspumpmontageBultM66,5 Nm
    KugghjulspumpfästeKugghjulspumpfästeBultM55,3 Nm
    TriggerspoleTriggerspoleSkruv-4 Nm
    Mutter-30 Nm
    StartmotorStartmotorBultM830 Nm
    StartmotoranslutningStartmotoranslutningMutter-7 Nm
    Tändplattans spoleTändplattans spoleBultM67 Nm

    Allmänna vridmoment

    Diagram över allmänna vridmoment som visar mutter- och bultdimensioner

    Mutter aBult bVridmoment
    8 mmM55 Nm
    10 mmM68 Nm
    12 mmM818 Nm
    14 mmM1036 Nm
    17 mmM1243 Nm

    Dimensioner

    Yttermått (D/T-modell)

    Mattritning av F50 F60 D/T-modell sedd framifrån

    Mattritning av F50 F60 D/T-modell sedd från sidan

    Monteringsmått för akterspegelsbygel

    Diagram över monteringsmått för akterspegelsbygel

    Grundläggande underhåll

    Schema för underhållsintervall

    Första underhållFörsta underhållAllmänt underhållsintervallAllmänt underhållsintervall
    ArtikelInnehåll10 timmar (1 månad)50 timmar (3 månader)100 timmar (6 månader)200 timmar (1 år)
    AnodKontroll/byte
    Anod (intern)Kontroll/byte
    KylvattenkanalRengöring
    TändstiftRengör/justera/byt
    SmörjpunkterFyll på fett
    BränslefilterKontroll/byte
    BränslesystemKontroll
    BränsletankKontroll/rengöring
    TomgångsvarvtalKontroll/justering
    MotoroljaByte
    OljefilterByte
    Ventilspel (OHC)Kontroll/justering
    TändinställningKontroll
    TermostatKontroll
    VäxelhusoljaByte
    VattenpumpKontroll
    Propeller och saxsprintKontroll/byte
    KamremKontroll/byte
    GaskabelKontroll/justering
    Växelspak/växelkabelKontroll/justering

    Observera:

    Spola utombordsmotorn med färskvatten omedelbart efter användning i saltvatten, förorenat eller grumligt vatten.

    Om blyhaltig bensin används ofta, kontrollera ventiler och relaterade delar var 100:e timme.

    Byt ut kamremmen var 1000:e timme (5 år).

    Bränslesystem

    1. Kontrollera bränsletank, bränslepump och bränslerör.

    Kontrollera bränsletank, bränslepump och bränslerör efter läckage eller skador och byt ut vid behov.

    Kontrollera bränslefilterinsatsen på tanken efter smuts, och rengör eller byt ut vid behov.

    Inspektionspunkter för bränsletank, bränslepump och bränslerör

    1. Kontrollera bränsleanslutningen.

    Kontrollera bränsleanslutningen efter sprickor, läckage eller skador. Byt ut vid behov.

    Placering för inspektion av bränsleanslutning

    1. Kontrollera bränslefiltret.

    Kontrollera om bränslefiltret är sprucket eller skadat, och kontrollera om det finns smuts i bränslefiltret.

    Om ja, byt ut bränslefiltret.

    Inspektion av bränslefilter efter sprickor och skador

    Observera:

    Torka upp utspillt bränsle.

    Observera:

    Stäng av motorn efter att ha kört den och låt den stå i flera minuter. Kontrollera oljenivån igen med oljestickan.

    Om oljenivån inte ligger inom det angivna området, fyll på/tappa ur olja till angivet värde.

    Byta motorolja

    1. Ta bort oljelocket, avtappningspluggen och dess packning; Tappa ur oljan.
    2. Montera en ny packning och skruva i avtappningspluggen.
    3. Fyll på motorolja genom påfyllningsöppningen.
    4. Montera oljepåfyllningslocket.
    5. Kontrollera oljenivån.

    Placering av motoroljans avtappningsplugg och oljelock

    Procedur för motoroljebyte som visar avtappning och påfyllning

    Motoroljevolym: 2,0 L (om oljefiltret inte byts)

    2,2 L (om oljefiltret byts)

    Oljetyp: API SE, SF, SG, SH, SJ eller SAE: 10W30, 10W40

    Motor

    Motoroljenivå

    1. Ta ut oljestickan och kontrollera om oljenivån är mellan de övre och nedre markeringarna på oljestickan.
    2. Tappa ur olja om den är över maxmarkeringen, och fyll på olja om den är under minmarkeringen.
    3. Oljesticka 2. Maxmarkering 3. Minmarkering

    Närbild på oljesticka med max- och minmarkeringar

    Illustration av motoroljenivåmätning

    Ventilspel

    1. Ta bort dödmansgreppets säkerhetslina från nödstoppet och ta bort tändstiftskontakten från tändstiftet.
    2. Ta bort remskyddet.
    3. Demontera bränslepumpen och ventilkåpan.
    4. Kontrollera kamremmen med avseende på slakhet, åldring eller skador. Byt ut vid behov.
    5. Vrid svänghjulet medurs. Rikta in "1" på den drivna remskivan med "▼" på cylinderhuvudet.

    Kontrollera insugsventilerna på cyl 1 och 2 samt avgasventilerna på cyl 1 och 3. Justera vid behov.

    1. Vrid svänghjulet 180° medurs; Rikta in "●" på den drivna remskivan med "▼" på cylinderhuvudet.
    2. Kontrollera insugsventilerna på cyl 3 och 4 samt avgasventilerna på cyl 2 och 4. Justera vid behov.

    Observera:

    Det är strängt förbjudet att vrida svänghjulet moturs för att undvika skador på ventilsystemet.

    Notera:

    Justera ventilspelet när motorn är kall.

    Ventilspel (kall motor)Insugsventil0,15~0,25 mm
    Avgasventil0,25~0,35 mm
    1. Lossa låsmuttern och vrid inställningsskruven tills det angivna ventilspelet uppnås.

    Notera:

    Vrid inställningsskruven medurs för att minska ventilspelet.

    Vrid inställningsskruven moturs för att öka ventilspelet.

    1. Återmontera demonterade delar.

    Tändstift

    1. Ta bort tändstiftskontakten och skruva sedan ur tändstiftet.
    2. Ta bort sotavlagringar från tändstiftets elektroder.
    3. Kontrollera om elektroderna är korroderade, om det finns avlagringar och om packningen är skadad. Byt ut tändstiften vid behov.

    Tändstiftsmodell: DPR7EA-9

    1. Kontrollera om elektrodgapet uppfyller det angivna värdet; Byt ut tändstiften vid behov.
    2. Montera tändstiftet och dra åt med en tändstiftsnyckel enligt angivet vridmoment.

    Angivet vridmoment: 18 Nm

    Styrsystem

    Gaskabel

    1. Placera gashandtaget i stängt läge; Ställ växelspaken i neutralläge för modeller med frontreglage.
    2. Kontrollera om rullen på gasspjällsaktuatorns drivna remskiva syns i observationsfönstret på gasspjällsaktuatorns drivremskiva; Om rullen inte syns, justera längden på kabelanslutningen.
    3. Gasspjällsaktuatorns drivremskiva; 2. Observationsfönster.
    4. Ta bort saxsprinten, demontera kabelanslutningen och lossa kabelanslutningens låsmutter.
    5. Justera anslutningens iskruvningsdjup så att anslutningshålet är i linje med tappen på gasspjällsaktuatorns drivremskiva.

    Gasspjällsaktuatorns drivremskiva och observationsfönster

    1. Saxsprint 2. Kabelanslutning 3. Låsmutter

    Detalj av gaskabelns saxsprint, kabelanslutning och låsmutter

    Observera:

    Kabelanslutningar måste vara iskruvade mer än 8 mm.

    1. Montera saxsprinten och dra åt låsmuttern.

    Växling

    1. Kontrollera om växlingen går smidigt;
    2. Placera växelspaken i neutralläge.
    3. Kontrollera att tappen på svängarmen är inriktad mot märket på gasspjällets svängarmsfäste.
    4. Om tappen inte är inriktad med märket, justera kabelanslutningens iskruvningsdjup. (Se justeringsmetod för gaskabelns anslutning)
    5. Gasspjällets svängarmsfäste; 2. Märke.

    Växlingens svängarmsfäste och inriktningsmärke

    Illustration av inriktning av växelspak i neutralläge

    Notera:

    Kontrollera den avtappade växelhusoljan. Om växelhusoljan är emulgerad, kontrollera tätningen och byt ut vid behov. Om det finns metallspån i växelhusoljan, kontrollera kugghjul och lager.

    Observera:

    En ny packning till avtappningsskruven måste användas varje gång.

    Lufttäthetskontroll av växelhusenhet

    Anslut läckagetestutrustning till oljenivåhålet för att kontrollera växelhusets lufttäthet. Om trycket sjunker (trycket är 1 kg/cm³), kontrollera oljetätningar och andra komponenter.

    Allmänt underhåll

    Anod

    Kontrollera anoderna på växelhuset och motorn (sitter på termostatlocket); Ta bort olja och beläggningar; Om skadan eller korrosionen överstiger 1/2, byt ut anoden.

    Observera:

    Applicera inte olja eller färg på anoden för att undvika att anoden slutar fungera.

    Kontrollera växelhusoljenivån

    Ta bort oljenivåskruven. Om det rinner ut olja är oljenivån korrekt. Om det inte rinner ut olja, fyll på.

    1. Oljenivåskruv

    Byte av växelhusolja

    1. Placera utombordsmotorn upprätt.
    2. Placera ett kärl med tillräcklig kapacitet under växelhuset.
    3. Ta bort avtappningsskruven och ta sedan bort oljenivåskruven för att tömma växelhusoljan.
    4. Pumpa in växelhusolja i avtappningshålet med en tryckpåfyllare.
    5. När växelhusoljan rinner ut ur oljenivåhålet, montera oljenivåskruven.
    6. Montera avtappningsskruven; Torka av utspilld växelhusolja.
    7. Oljenivåskruv 2. Avtappningsskruv

    Placering för avtappnings- och påfyllningsskruv för växelhusolja på växelhuset

    Diagram över oljenivåskruv och avtappningsskruv för växelhusolja

    Växelhusenhet

    Växelhusolja

    Smörjpunkter

    1. Fyll på eller applicera vattentätt fett på de delar som visas i figuren med en fettspruta.
    2. Applicera korrosionsskyddande smörjolja på propelleraxeln.

    Diagram över smörjpunkter för applicering av vattentätt fett

    Kylvattenkanal

    1. Kontrollera kylvattenintaget efter blockeringar. Rengör vid behov.
    2. Placera utombordsmotorn i vatten för att säkerställa att vattennivån är ovanför antivirvelplattan och starta motorn.
    3. Kontrollera om det rinner ut kylvatten ur skvallerhålet. Om det inte kommer något vatten eller om flödet är ryckigt, kontrollera kylvattenkanalerna i utombordsmotorn.
    4. Skvallerhål för kylvatten
    5. Termostat
    6. Ta bort termostatlocket och ta sedan ut termostaten.
    7. Kylvattenintag

    Placering av kylvattenintag på utombordsmotorn

    Demontering av termostat från termostatlock

    Provning av termostatventil i uppvärmt vattenkärl

    1. Häng termostaten i ett kärl med vatten.
    2. Värm upp kärlet.
    3. Kontrollera öppningen av termostatventilen vid angiven vattentemperatur; Om den inte överensstämmer med specifikationerna, byt ut den.
    4. Montera termostaten och termostatlocket och dra åt bultarna till angivna värden.
    VattentemperaturÖppningshöjd ventil
    Under 60 ℃Inte öppen
    Över 70 ℃Mer än 3 mm

    Propeller

    Inspektera propellerbladen och de inre splinsen efter sprickor, skador eller slitage. Byt ut vid behov.

    Elsystem

    Observera:

    Var försiktig vid kontroll och reparation av tändsystemet. Håll inte händer, kläder, hår eller smycken nära det roterande svänghjulet.

    Testa tändspolen på en isolerad arbetsbänk för att förhindra elektriskt läckage och elektriska stötar. Rör inte tändspolen eller tändstiftet när motorn är igång för att undvika elektriska stötar. Se till att kablar hålls borta från det roterande svänghjulet för att förhindra att de skärs av eller att isoleringen nöts bort.

    Vid byte av fästelement (muttrar och bultar), använd delar som tillhandahålls av tillverkaren eller av samma material och hållfasthet, och dra åt dem med angivet vridmoment.

    Översikt över elsystemets kopplingsschema

    Kopplingsschema för motorstyrenheten (ECU)

    Kopplingsschema för tändsystemet

    Kopplingsschema för laddningssystemet

    Detalj för elektrisk start vid frontreglage

    Elektrisk start vid frontreglage

    Tändstiftständning

    1. Ta bort tändstiftskontakten från tändstiftet.
    2. Anslut tändningsprovaren till tändstiftskontakten.
    3. Starta motorn och observera gnistan genom provarens fönster.
    4. Tändstiftskontakt; 2. Tändstift

    Testuppställning för tändstiftständning

    Vidrör inte provarens anslutningar.

    Varning:

    Håll avstånd från brännbara gaser eller vätskor för att undvika olyckor orsakade av tändstiftsgnistor.

    Tändstiftskontakt

    1. Skruva av tändstiftskontakten. Kontrollera den efter skador. Byt ut vid behov.
    2. Montera tändstiftskontakten.

    Inspektion och montering av tändstiftskontakt

    Underhåll av svänghjul

    1. Ta bort svänghjulsmuttern med svänghjulshållaren; Demontera svänghjulet med svänghjulsavdragaren.
    2. Kontrollera om svänghjulet är skadat och om permanentmagneterna sitter fast ordentligt. Byt ut vid behov.

    Kontrollera tändspolen

    1. Demontera tändspolen och tändstiftskontakten.
    2. Mät tändspolens resistans. Om det angivna värdet inte uppnås, byt ut den. Primärresistans: 2,2±0,22 Ω Sekundärresistans: 9,84±0,98 kΩ

    Kontrollera triggerspolen

    1. Triggerspolens toppspänning

    Använd en digital multimeter och en toppspänningsadapter för att mäta spolens toppspänning. Om den ligger under det angivna värdet, kontrollera triggerspolens resistans.

    Digital multimeter och toppspänningsadapter för test av triggerspole

    Digital multimeter Toppspänningsadapter Triggerspoles toppspänning: ≥13 V@1000 v/min (belastad)

    Kopplingsschema för resistansmätning av triggerspole

    1. Triggerspoleresistans

    Mät spolens resistans. Om det angivna värdet inte uppnås, byt ut den.

    Resistans: 260 ~ 290 Ω (provarens pluspol ansluts till röd/vit kabel och minuspolen till svart kabel)

    Notera:

    Datan är endast för referens.

    Kontrollera motorns startknapp

    Kontrollera ledningsförmågan i motorns startknapp. Om den inte leder, byt ut den.

    Notera:

    Se kopplingsschema för tabell över startknappens status.

    Kontrollera motorns stoppknapp

    Kontrollera ledningsförmågan i motorns stoppknapp. Om den inte leder, byt ut den.

    Låsplatta borttagen: Leder

    Låsplatta monterad: Leder inte

    Knapp intryckt: Leder

    Kontrollera startreläet

    1. Anslut den bruna kabeln till batteriets pluspol.
    2. Anslut den svarta kabeln till batteriets minuspol.
    3. Kontrollera ledningsförmågan mellan reläterminalerna. Om den inte leder, byt ut reläet.
    4. Koppla bort kablarna från batteriet och kontrollera ledningsförmågan mellan reläterminalerna. Om den leder, byt ut reläet.

    Kontrollera tändplattans spole

    Mät toppspänningen från tändplattans spole (mellan de gröna kablarna).

    Använd en digital multimeter och en toppspänningsadapter för att mäta spolens toppspänning. Om den ligger under det angivna värdet, byt ut tändplattans spole.

    Mätuppställning för toppspänning i tändplattans spole

    Toppspänning tändplatta1500 v/min (ingen last)47,2 V
    3500 v/min (ingen last)106 V

    Kopplingsschema för mätning av tändplattans spole

    Kontrollera laddningsregulatorn

    Mät laddningsregulatorns toppspänning (likström).

    Öppna kretsen för regulatorns utgång (röd och svart kabel) och använd en digital multimeter för att mäta spänningen mellan röd och svart kabel vid regulatorns utgång.

    Om den ligger under det angivna värdet, kontrollera toppspänningen från tändplattans spole. Om toppspänningen från tändplattans spole är högre än det angivna värdet, byt ut laddningsregulatorn.

    Regulatorns toppspänning1500 v/min (ingen last)41,9 V
    Regulatorns toppspänning3500 v/min (ingen last)99,8 V

    Hur man använder diagnosverktyget

    Om felampan på motorkåpan eller servicelampan lyser konstant, eller om summern ljuder, betyder det att det finns ett fel i motorn. Anslut då diagnosverktyget till motsvarande diagnosport på motorn. Via en app i mobiltelefonen kan motorns driftsparametrar och felkoder visas. Kontrollera sedan felkodstabellen för att fastställa felet och byt ut de felaktiga elektriska komponenterna.

    Anslutning av diagnosverktyg till motorns diagnosport

    Felkodstabell

    FeltypFelartikelKod
    InsugetrycksfelKortslutning till jord eller avbrott i insugstrycksgivarens ledning107
    InsugetrycksfelKortslutning till plus i insugstrycksgivarens ledning108
    InsugslufttemperaturfelKortslutning till plus i insugslufttemperaturgivarens ledning112
    InsugslufttemperaturfelKortslutning till jord eller avbrott i insugslufttemperaturgivarens ledning113
    VattentemperaturfelKortslutning till jord i kylvätsketemperaturgivarens ledning117
    VattentemperaturfelKortslutning till plus i kylvätsketemperaturgivarens ledning118
    GasspjällsfelKortslutning till jord i gasspjällslägesgivarens ledning122
    GasspjällsfelKortslutning till plus i gasspjällslägesgivarens ledning123
    Syregivarsfel (Lambda)Kortslutning till jord i syregivaren131
    Syregivarsfel (Lambda)Kortslutning till plus i syregivaren132
    SyregivarvärmarfelFel på syregivarens förvärmning135
    BränsleinsprutarfelInjektorledningsfel cylinder 1201
    BränsleinsprutarfelInjektorledningsfel cylinder 2202
    BränsleinsprutarfelInjektorledningsfel cylinder 3203
    BränsleinsprutarfelInjektorledningsfel cylinder 4204
    BränslepumpsfelFel på bränslepumpsrelä230
    VevaxelgivarsfelSignalstörning i vevaxelgivarens ledning336
    VevaxelgivarsfelIngen signal från vevaxelgivarens ledning337
    TändspolefelTändspolefel cylinder 1351
    TändspolefelTändspolefel cylinder 2352
    TomgångsfelFör högt tomgångsvarvtal507
    TomgångsfelFör lågt tomgångsvarvtal506
    SystemspänningsfelLåg systemspänning562
    SystemspänningsfelHög systemspänning563
    FelampaFel på indikatorlampa för fel650
    OljetrycksfelKortslutning till jord i oljetrycksgivarens ledning523
    OljetrycksfelKortslutning till plus i oljetrycksgivarens ledning522
    Magnetventil för kolkanisterKortslutning till jord i kolkanisterns magnetventil443
    HuvudreläfelFel på huvudrelä685

    Observera:

    Bränsle är en extremt lättantändlig och flyktig vätska. Bränsleläckage kan orsaka brand och explosion.

    Försök inte starta motorn innan du har fastställt att alla delar i bränslesystemet är anslutna eller monterade. Efter avslutade reparationer, provtryck bränslesystemet under en kort tid för att kontrollera efter läckage.

    Bränslesystem

    Sprängskiss över bränslesystemet sida 1

    Sprängskiss över bränslesystemet sida 2

    Sprängskiss över bränslesystemet sida 3

    Avlasta bränsletrycket i bränsleledningarna

    Innan underhåll och inspektion av bränslesystemet utförs ska bränsletrycket i bränsleledningarna avlastas. Detta för att undvika olyckor orsakade av högtrycksbränsle som sprutar ut under arbetet.

    1. Anslut en tryckmätare med avlastningsrör till den elektriska bränslepumpens kontrollventil;
    2. Bränslepumpens kontrollventil.
    3. För in avlastningsröret i ett lämpligt kärl;

    Avlastning av bränsletryck med tryckmätare vid pumpens ventil

    Observera:

    Släpp inte på trycket direkt ut i det fria; bränsle kommer att rinna ut medan trycket avlastas. Bränslesprut kan orsaka olyckor och bryta mot lokala miljöregler.

    1. Tryck på avlastningsknappen för att släppa på trycket tills trycket inuti den elektriska bränslepumpen är i balans med omgivningen.

    Demontera och kontrollera bränsleanslutningen

    1. Ta bort bulten som säkrar bränsleanslutningen.
    2. Demontera bränsleanslutningen.
    3. Kontrollera bränsleanslutningen efter sprickor, läckage eller skador.
    4. Anslut bränsleanslutningens utlopp till en vakuummanometer.
    5. Kontrollera om undertrycket kan bibehållas i mer än 10 sekunder under det angivna trycket. Byt ut vid behov. Angivet tryck: 50 kPa

    Demontera och kontrollera bränslepumpen

    1. Ta bort bulten som säkrar bränslepumpen.
    2. Demontera bränslepumpen.
    3. Anslut en vakuummanometer till bränslepumpens inlopp.
    4. Blockera pumputloppet med fingrarna och applicera det angivna övertrycket. Kontrollera efter luftläckage. Angivet tryck: 50 kPa
    5. Applicera ett föreskrivet undertryck. Kontrollera efter luftläckage. Angivet tryck: 30 kPa
    6. Anslut en vakuummanometer till bränslepumpens utlopp.
    7. Blockera pumpinloppet med fingrarna och applicera det angivna undertrycket. Kontrollera efter luftläckage. Demontera vid behov pumpen och kontrollera den. Angivet tryck: 50 kPa
    8. Ta bort de 4 bultarna och separera bränslepumpens lock från pumpsätet.
    9. Ta bort ventilplattans skruv från pumphuset och demontera ventilplattan.
    10. Tryck in plungern och membranet, rotera pumpsätet och rikta in jacket med spåret på plungern. Ta bort nålrullen.
    11. Kontrollera om det finns sprickor i membranet, om nitningen är lös eller om ventilplattan är skadad. Byt ut vid behov.
    12. Följ steg 8-10 i omvänd ordning för att montera bränslepumpen.

    Diagram över isärtagning och kontroll av bränslepump

    Kontrollera bränslefiltret

    Kontrollera om filtrets sikt är igensatt eller om det finns skräp, och kontrollera om filterkoppen är skadad eller läcker.

    Rengör vid behov med bensin eller byt ut filterinsatsen.

    Notera:

    Smörj O-ringen med olja innan filterkoppen återmonteras.

    1. Lock till filterkopp
    2. Filterinsats
    3. Flöttör
    4. O-ring
    5. Filterkopp

    Bränslefiltrets delar: lock, insats, flottör, O-ring och kopp

    Demontera och kontrollera den elektriska bränslepumpen

    Isärtagning av elektrisk bränslepump

    1. Lossa avtappningsskruven på bränslekoppen och töm bränslet i ett lämpligt kärl.
    2. Demontera bränsleledning och kylvattenledning och koppla ur kabelhärvan.
    3. Ta bort monteringsskruvarna för den elektriska bränslepumpen och demontera den från motorn.
    4. Koppla bort ledningen mellan bränslekylaren och den elektriska bränslepumpen och demontera bränslekylaren.
    5. Ta bort de 5 skruvarna (M4×16) och demontera bränslepumpens husenhet.
    6. Dra loss pumpenheten och koppla ur pumpens kontakt;
    7. Kontrollera och rengör pumpens filtersil på pumpenheten;
    8. Kontrollera gummimuffen vid pumpens munstycke och byt ut den om den är åldrad, skadad eller sprucken.
    9. Lossa skruven som håller flottörpinnen och ta bort flottören;
    10. Ta bort baffeln; (vid behov)
    11. Kontrollera och rengör den elektriska bränslepumpens bränslekopp;

    Sprängskiss över isärtagning av elektrisk bränslepump

    1. Lossa fästskruven för tryckventilens tryckplatta och demontera tryckregleringsventilen;
    2. Kontrollera tryckregleringsventilens O-ring; Byt ut vid behov;
    3. Efter kontroll, rengör delarna och montera den elektriska bränslepumpen i omvänd ordning. Observera: En ny tätningsring till bränslekoppen krävs; skruvarna ska dras åt till angivet vridmoment!

    Kontrollera bränslerör och bränslefilter

    1. Kontrollera bränsleröret efter skador.
    2. Kontrollera om högtrycksbränslefiltret är sprucket och om bränslet flödar fritt. Byt ut vid behov.

    Kontrollera bränsleräl (Common Rail)

    Kontrollera bränslerälen efter läckage eller sprickor och skador, och byt ut vid behov.

    Motor

    Observera:

    För att undvika oavsiktlig start vid reparation av motorn ska adekvata skyddsåtgärder vidtas för att koppla bort tändsystemet. Till exempel:

    Ta bort dödmansgreppets säkerhetslina från nödstoppet och ta bort tändstiftskontakten från tändstiftet.

    Sprängskiss över motorn sida 1

    Sprängskiss över motorn sida 2

    Sprängskiss över motorn sida 3

    Sprängskiss över motorn sida 4

    Sprängskiss över motorn sida 5

    Sprängskiss över motorn sida 6

    Notera:

    Om cylindertrycket fortsätter att öka, kontrollera kolv och kolvringar efter skador. Byt ut vid behov.

    Om cylindertrycket inte ökar, kontrollera ventilspel, ventil, ventilsäte, cylinderfoder, cylinderhuvud och cylinderhuvudspackning.

    Justera eller byt ut vid behov.

    Utombordsmotorn är utrustad med automatisk tryckavlastningsanordning, så data kan vara något oexakt.

    Kontrollera oljetrycket

    1. Starta motorn, varmkör i 5 minuter och stäng sedan av den.
    2. Demontera oljetrycksvakten och anslut en tryckmätare.

    Notera:

    Använd en manometer med en adapter för 1/8-gänga.

    Anslutningspunkt för oljetrycksvakt och tryckmätare

    Specialverktyg

    Kolvgejd Svänghjulshållare Ventilfjäderspännarsats

    Specialverktyg: kolvgejd och svänghjulshållare

    Specialverktyg: ventilfjäderspännarsatsMåttolk Oljefilternyckel

    Måttolk och oljefilternyckel

    och svänghjulsavdragare

    Svänghjulsavdragare specialverktyg

    Kontrollera kompressionstrycket

      1. Starta motorn, värm upp den i 5 minuter och stäng sedan av den.
      1. Ta bort motorns nödstoppslina.
      1. Ta bort tändstiftet och anslut tryckmätaren till tändstiftshålet.

    Observera:

    Innan du tar bort tändstiftet, rengör utrymmet där tändstiftet är monterat med tryckluft för att förhindra att damm eller andra föroreningar kommer in i cylindern.

      1. Öppna gasspjället helt, vrid vevaxeln med startapparaten eller startmotorn och kontrollera cylindertrycket när avläsningen på tryckmätaren är stabil.

    Notera:

    För modeller som använder kontrollbox, ta bort gasspjällslänkaget, öppna förgasarens gasspjällsarm helt för hand och mät sedan trycket.

      1. Om trycket är lägre än det angivna värdet eller om det finns en skillnad mellan cylindrarna, tillsätt en liten mängd olja i cylindrarna och utför sedan mätningen igen.

    Kompressionstryck: 840 kPa

    1. Kontrollera oljetrycket Oljetryck (referensdata): 100 kPa (800±50 v/min)

    Demontera motorn

    1. Öppna den övre kåpan.
    2. Ta bort svänghjulskåpan.
    3. Ta bort gasspjällskabeln.
    4. Ta bort förgasaren.
    5. Ta bort svänghjulet med specialverktyg.
    6. Ta bort halvmånekilen.
    7. Koppla bort motorns stoppknappskabel och jordledningen.
    8. Ta bort kabelanslutningen.
    9. Ta bort tändspolen (magneto).
    10. Koppla bort kablarna till elektriska komponenter såsom batteri, startmotor, startrelä, tiltrelä och kontrollboxens kontakt. Koppla bort jordledningen och vattenröret.
    11. Ta bort tändspolen, ECU-enheten, tändspolen och tändstiftet.
    12. Ta bort bultarna som ansluter motorn till vattenenheten.
    13. Lyft motorn och ta bort lokaliseringsstiftet.

    Svänghjulshållare och svänghjulsavdragare

    Svänghjulshållare och avdragarmontering för motordemontering

    Remskiva och kamrem

    1. Vrid svänghjulet medurs. Rikta in "1" på den drivna remskivan med "▼" på cylinderhuvudet.

    Observera:

    Vrid inte svänghjulet moturs, annars kommer ventilsystemet att skadas.

    1. Ta bort kamremmen från den drivna remskivans sida.

    Observera:

    Vrid inte remskivan när kamremmen inte är monterad, annars kommer ventilsystemet att skadas.

    1. Ta bort den drivna remskivans bult, ta bort den drivna remskivan och halvmånekilen.

    Notera:

    Lossa den drivna remskivans bult med svänghjulshållaren.

    Vrid inte kamaxlarna när kamremsskivan lossas.

    Notera:

    Innan du tar bort vipparmsaxeln, lossa låsmuttern och justerskruven till avslappnat tillstånd.

    1. Ta bort insugs- och avgasventiler med ventilfjäderbågen.

    Ventilfjäderbåge i bruk på cylinderhuvud

    Ventiler och ventilstyrningar

    1. Ta bort kamremsskivans bricka, kamremsskivan och halvmånekilen.
    2. Kontrollera remskivan och kamremmen med avseende på sprickor, skador eller slitage. Byt ut vid behov.
    3. Montera halvmånekilen och den drivna remskivan.

    Rikta in "1" på den drivna remskivan med "▼" på cylinderhuvudet. Dra sedan åt den drivna remskivans bultar temporärt.

    Observera:

    Vrid inte remskivan när kamremmen inte är monterad, annars kommer ventilsystemet att skadas.

      1. Montera halvmånekilen och kamremsskivan. Rikta in skårmärket på kamremsskivan med märket "▼" på huset.
      1. Montera den nya kamremmen med kamremmens artikelnummer upprätt.

      Observera:

      Vrid, rotera eller böj inte kamremmen, annars kommer den att skadas.

      Spill inte olja eller smörjmedel på kamremmen.

      Vrid inte remskivan moturs, annars kommer ventilsystemet att skadas.

      1. Montera kamremsskivans skyddsplåt och dra åt kamremsskivans mutter temporärt.
      2. Vrid kamremsskivan medurs 2 varv för att eliminera slapphet i kamremmen.

      Kontrollera att inriktningsmärkena stämmer överens.

      1. Dra åt bultar och muttrar.

      Åtdragningsmoment: Driven remskivas bult 38 Nm

      Notera:

      Lossa den drivna remskivans bult med svänghjulshållaren.

      Dra åt kamremsskivans muttrar med en hylsnyckel speciellt avsedd för kamremsskivans muttrar.

      Demontering och kontroll

      Cylinderhuvud

      Demontering

      1. Ta bort cylinderhuvudskåpans bultar.
      2. Ta bort cylinderhuvudsbultarna i omvänd ordning enligt numreringen på cylinderhuvudet.
      3. Ta bort cylinderhuvudet och ta sedan bort oljepumpen.
      4. Ta bort vipparmsaxeln, fjädern och vipparmsenheten.
      5. Kontrollera bredden på ventilens tätningsyta om den inte ligger inom det angivna intervallet. Slipa ventilsätesringen.

      Bredd på tätningsyta:

      Insugsventil1,84 ~ 2,97 mm
      Avgasventil1,98 ~ 3,11 mm
      1. Kontrollera ventilkantens tjocklek T; Om det angivna värdet inte uppnås, byt ut ventilen. Ventilkantens tjocklek: T
      2. Kontrollera ventilskaftets diameter. Om den inte ligger inom det angivna intervallet, byt ut ventilen. Ventilskaftets diameter.
      3. Kontrollera ventilskaftets rundhet. Om den överskrider gränsen, byt ut ventilen. Gräns för ventilskaftets rundhet 0,03 mm
      4. Kontrollera ventilstyrningens innerdiameter. Ventilstyrningens innerdiameter. 5,50 ~ 5,51 mm
      Insugsventil0,6 ~ 1,0 mm
      Avgasventil0,7 ~ 1,1 mm
      Insugsventil5,48 ~ 5,49 mm
      Avgasventil5,46 ~ 5,47 mm

      Observera:

      Diagram för inspektion av ventil och ventilstyrning

      Vid byte av ventil, se till att använda nya ventilstyrningar och ventiltätningar.

      Ventilfjäder

      1. Kontrollera ventilfjäderns fria längd; Om den är mindre än det angivna värdet, byt ut den. Fri längd: 39,85 mm
      2. Kontrollera ventilfjäderns lutning; Om den överskrider gränsen, byt ut ventilen.

      Minsta fria längd: 37,85 mm

      Lutningsgräns: 1,7 mm

      Vipparm och vipparmsaxel

      1. Kontrollera kontaktytan mellan vipparm och vipparmsaxel för slitage. Byt ut vid behov.
      2. Mät om innerdiametern på vipparmen och ytterdiametern på vipparmsaxeln överensstämmer med de angivna värdena. Byt ut vid behov. Vipparmens innerdiameter: 16,000 ~ 16,01 mm

      Vipparmsaxelns ytterdiameter: 15,97 ~ 15,99 mm

      Kamaxel

      1. Kontrollera kamaxelmått.

      Byt ut kamaxeln vid behov.

      KamhöjdInsug30,89~30,99 mm
      KamhöjdAvgas30,82~30,92 mm
      Bascirkelns diameterBascirkelns diameter25,95~26,05 mm
      1. Kontrollera kamaxelns rundhet. Byt ut vid behov. Rundhetsgräns: 0,03 mm

      Demontering av cylinderhuvud och inspektion av ventilsäte

      Kamaxelmätning och montering av ventilstyrning

      Notera:

      Applicera olja på styrningens yta före montering.

      1. Brotscha styrningens innerdiameter till det angivna värdet med en brotsch. Ventilstyrningens innerdiameter: 5,50 ~ 5,51 mm

      Notera:

      Rotera inte brotschen moturs när den tas ut.

      Kontrollera ventilsätesringen.

      1. Ta bort kolavlagringar från ventilen.
      2. Applicera ett tunt lager färg jämnt på ventilsätesringens tätningsyta.
      3. Slipa ventilen mot sätet med ett ventilslipverktyg.
      4. Mät bredden på ventilens tätningsyta.

      Färgen kommer att fastna på ventilens tätningsyta.

      Om ventilen och ventilsätesringen inte matchar ordentligt eller om tätningsytans bredd inte överensstämmer med det angivna värdet, fräs ventilsätet.

      1. Kontrollera kamaxelns lagertappsdiameter och cylinderhuvudets axelhåls innerdiameter. Byt ut vid behov.

      Kamaxelns lagertapp, främre diameter a1 (monteringsände för driven remskiva): 36,93~36,94 mm. Kamaxelns lagertapp, mittre och bakre diameter a2: 36,94~36,95 mm. Cylinderhuvudets axelhåls innerdiameter b: 37,00~37,02 mm.

      1. Beräkna kamaxelns oljespel c (c = b - a). Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut. Främre delen av kamaxeln: 0,06~0,10 mm.

      Mittre och bakre delen av kamaxeln: 0,05~0,09 mm.

      Observera:

      Kamaxeln och cylinderhuvudet behöver bytas ut tillsammans.

      Kontrollera oljepumpen

      1. Ta bort skruvarna som håller oljepumpen och ta bort oljepumpen.
      2. Öppna oljepumpens lock och kontrollera oljepumpsrotorns spel enligt bilden. Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut den. a

      Mätning av spel i oljepumpsrotor

      Spel mellan ytterrotor och hus a0,09~0,15 mm
      Spel mellan ytterrotor och innerrotor b0,01~0,10 mm
      Spel mellan rotor och lock c0,03~0,08 mm

      Mätpunkter a, b och c för spel i oljepumpsrotor

      Kontaktyta mellan cylinderhuvud och block

      1. Ta bort kolavlagringar från förbränningsrummet och kontrollera om det finns skador.
      2. Använd en linjal och bladmått för att kontrollera om kontaktytan är skev. Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut.

      Gräns för skevhet hos cylinderhuvud: 0,03 mm

      Byt ut ventilstyrningen

      1. Knacka ut ventilstyrningen från förbränningsrummets sida.
      2. Knacka in en ny ventilstyrning från cylinderhuvudets ovansida.

      Om kontakten är ojämn, byt ut ventilstyrningen. Bredd på insugs- och avgasventilens tätningsyta: 0,9 ~ 1,1 mm.

      Fräs ventilsätesringen

      1. Fräs ventilen med en 45° ventilsätesfräs och justera tätningsytans bredd.

      Vrid fräsen medurs tills sätesringens yta är slät.

      1. Om ventilens tätningsyta är för bred och ligger i mitten av ventilens yta, fräs sätesringens övre kant med en 30° fräs och sätesringens nedre kant med en 60° fräs och justera tätningsytans bredd.
      2. Om ventilens tätningsyta är för smal och ligger vid ventilens övre kant, fräs sätesringens övre kant med en 30° fräs. Justera vid behov tätningsytans bredd med en 45° fräs.
      3. Om ventilens tätningsyta är för smal och ligger vid ventilens nedre kant, fräs sätesringens nedre kant med en 60° fräs. Justera vid behov tätningsytans bredd med en 45° fräs.
      4. Applicera ett tunt lager slipmedel jämnt på ventilsätesringen och slipa ventilen med ett ventilslipverktyg.
      5. Ta bort resterande slipmedel.
      6. Kontrollera ventilens tätningsyta bredd igen.

      Fräsning av ventilsätesring med 45-graders fräs

      Justering av ventilsätesring med 30 och 60 graders fräsar

      Verifiering av tätningsytans bredd efter fräsning

      Observera:

      Fräs inte för mycket, vrid fräsen jämnt med en nedåtriktad kraft på 40 ~ 50 N. Låt inte slipmedel komma på ventilskaftet eller i ventilstyrningen.

      Notera:

      Se till att märket på ytterrotorn är vänt mot oljepumpens lock.

      1. Montera oljepumpen genom att rikta in oljepumpens drivaxel med kamaxeltappen.

      Observera:

      Innan du monterar oljepumpen, se till att oljekanalerna är rena och fyll oljepumpen med olja.

      Inriktning av oljepump med kamaxeltapp vid montering

      Montera ventil

      1. Montera en ny ventiltätning och smörj ventilstyrningen med motorolja.
      2. Montera ventilen, ventilfjäderbrickan, ventilfjädern och fjädersätet i ordning.
      3. Komprimera ventilfjädern med en ventilfjäderbåge och montera ventilknastren.
      4. Knacka lätt på ventilfjädersätet med en plast- eller gummihammare för att säkra knastren.

      Montera cylinderhuvud

      1. Montera den nya oljetätningen med specialverktyg.
      2. För in kamaxeln i cylinderhuvudet från oljepumpens sida.
      3. Kontrollera att kamaxelns lokaliseringshål är placerat i riktning mot cylinderhuvudskåpan (vipparmssidan). Justera vid behov.
      4. Montera vipparmsenheten, fjädern och vipparmsaxeln.
      5. Montera oljepumpen.

      Vevhus

      Demontering

      1. Ta bort oljefiltret med specialverktyg.

      Notera:

      Placera en trasa under oljefiltret.

      Filternyckel

      Demontering av oljefilter med speciell filternyckel

      1. Ta bort bultarna i omvänd ordning enligt serienumret vid skruvhålen på avgaskåpan.
      2. Ta bort termostatlocket, avgaskåpan, packningen och lokaliseringsstiftet.

      Rengör anodytan, kontrollera anoden och byt ut den om korrosionen överskrider hälften av dess storlek.

      Kontrollera avgaskåpan för sprickor, deformation eller korrosion. Byt ut vid behov.

      1. Ta bort blockbultarna i omvänd ordning enligt serienumret vid skruvhålen på motorbasen och ta bort motorbasen.
      2. Ta bort vevstaksbulten och vevstaksöverfallet, ta ut vevaxeln och ta sedan bort vevstaken och kolvenheten.
      3. Ta bort kolvbultens låsring med tång och ta sedan bort kolvbulten och kolven.
      4. Ta bort oljetätningen, lokaliseringsstiftet och lagerskålarna.

      Kolv

      1. Mät kolvens ytterdiameter vid den angivna mätpunkten.

      Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut den.

      Kolvens diameter: 64,950 ~ 64,965 mm.

      Mätpunkt ○ a: 5 mm.

      1. Kontrollera innerdiametern på kolvbultshålet.

      Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut den.

      Mätning av kolvens ytterdiameter vid angiven punkt

      Innerdiameter på kolvbultshål: 15,974~15,985 mm.

      Cylinderlopp

      1. Mät kolvens ytterdiameter ○ 1, ○ 2 och ○ 3 vid de angivna mätpunkterna. Vid varje mätpunkt mäts sex diametrar: parallellt med vevaxelns riktning D1, D3, D5 och vinkelrätt mot vevaxelns riktning D2, D4, D6.
      2. Beräkna gränsen för konicitet och rundhet. Om det angivna värdet överskrids, byt ut vevhuset.

      Mätpunkternas höjd ○ 1: 20 mm; ○ 2: 60 mm; ○ 3: 100 mm.

      Cylinderlopp: 65,000 ~ 65,013 mm.

      Diagram över mätpunkter för cylinderlopp

      Gräns för konicitet: 0,08 mm (D1-D5, D2-D6).

      Gräns för rundhet: 0,05 mm (D2-D1, D6-D5).

      Kolvbultens ytterdiameter

      Kontrollera kolvbultens ytterdiameter. Om den inte överensstämmer med det angivna värdet, byt ut den.

      Kolvbultens ytterdiameter: 15,965 ~ 15,970 mm.

      Kolvring

      1. Kontrollera kolvringens tvärsnittsmått. Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut den.
      2. Tryck in kolvringen parallellt i cylindern med kolven till den angivna mätpunkten (20 mm från kontaktytan).
      3. Mät kolvringens gap med ett bladmått. Om det inte överensstämmer med det angivna värdet, byt ut den.
      TjocklekSektionsbredd
      Övre ring1,17 ~ 1,19 mm2,39 ~ 2,41 mm
      2:a ringen1,47~1,49 mm2,49 ~ 2,51 mm
      Oljering2,34 ~ 2,46 mm2,75 mm

      Ringgap (vid montering) Övre ring 0,15 ~ 0,30 mm.

      2:a ringen 0,30 ~ 0,50 mm.

      Oljering 0,20 ~ 0,70 mm.

      1. Montera kolvringen på kolven och mät spelet mellan kolvringen och kolvringspåret med ett bladmått. Om det inte överensstämmer med det angivna värdet, byt ut det.

      Angivet spel: Övre ring 0,02 ~ 0,06 mm.

      2:a ringen 0,02 ~ 0,06 mm.

      Oljering 0,04 ~ 0,18 mm.

      Innerdiameter på vevstakens lilla ände Mät innerdiametern på den lilla änden. Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut den.

      Innerdiameter på lilla änden: 15,985 ~ 15,998 mm.

      Axiellt spel för vevstakens stora ände

      Mät spelet vid den stora änden. Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut vevstaken, vevaxeln eller båda. a

      Spel för stora änden: 0,05 ~ 0,22 mm.

      Mätning av axiellt spel för vevstakens stora ände

      Kontrollera vevstaksbultarna

      1. Kontrollera gängans diameter på vevstaksbulten vid den visade positionen.
      2. Beräkna skillnaden mellan de två gängornas diametrar; Om det inte överensstämmer med det angivna värdet, byt ut bulten.

      Mätpositioner för vevstaksbultens gängdiameter

      Skillnad i gängdiameter för vevstaksbultar: 0 ~ 0,1 mm.

      Vevaxel

      1. Mät vevaxelns lagertappsdiameter, vevtappsdiameter och vevtappsbredd. Om det angivna värdet inte uppfylls, byt ut vevaxeln.
      2. Kontrollera vevaxelns kast (runout). Om det angivna värdet överskrids, byt ut den.
      Vevaxelns lagertappsdiameter42,984~43,000 mm
      Vevtappsdiameter32,984~33,000 mm
      Vevtappsbredd21,000~21,070 mm

      Mätning av vevaxelns lagertapp och vevtappsdiameter

      Gräns för vevaxelns kast: 0,04 mm.

      Spel mellan vevtapp och lager

      1. Placera en mättråd (Plastigauge) på vevtappen parallellt med vevaxeln.
      2. Montera vevstaken och lagerskålen på vevtappen.
      3. Dra åt vevstaksbultarna enligt angivet moment.

      Notera:

      Vrid inte vevstaken förrän mätningen är klar.

      Spel mellan ramlagertapp och lager

      1. Rengör monteringsytorna för lagerskålar, ramlagertapp, motorblock och motorbas.
      2. Montera lagerskålarna och vevaxeln i blocket.
      3. Placera en mättråd (Plastigauge) på ramlagertappen parallellt med vevaxeln.

      Notera:

      Placera inte mättråden över oljehålet på lagertappen.

      1. Montera lagerskålen på motorbasen och montera motorbasen på blocket.
      2. Dra åt bultarna med angivet moment i den ordning som anges av numreringen på motorbasen.

      Åtdragningsmoment:

      1:a åtdragningM815 Nm
      2:a åtdragningM830 Nm
      1:a åtdragningM66 Nm
      2:a åtdragningM612 Nm
      1. Ta bort motorbasen och mät bredden på mättråden efter att den pressats ihop. Om det angivna värdet överskrids, byt ut lagerskålen.

      Oljespel: 0,012 ~ 0,044 mm.

      Notera:

      Vrid inte vevaxeln förrän mätningen är klar.

      Motorblock och bas

      1. Kontrollera motorblocket och basen med avseende på sprickor, skador och korrosion. Byt ut vid behov.
      2. Kontrollera kylvattenkanalerna efter smuts eller blockeringar. Rengör vid behov.
      3. Ta bort vevstaken och mät bredden på mättråden efter att den pressats ihop. Om det angivna värdet överskrids, byt ut vevstakens lagerskål.

      Åtdragningsmoment: Första gången 6 Nm, andra gången 17 Nm.

      Oljespel: 0,020~0,052 mm.

      Notera:

      Passa in den upphöjda delen på lagerskålen i motsvarande spår i blocket.

      1. Montera vevaxeln i blocket och montera oljetätningen.

      Notera:

      Smörj oljetätningens insida med olja före montering.

      1. Montera vevstaksöverfallet på vevstaken och dra åt bultarna till angivet moment i två steg.

      Åtdragningsmoment: Första gången 6 Nm, andra gången 17 Nm.

      Notera:

      Rikta in vevstaksöverfallet med märket på vevstaken. Smörj vevstaksbultarna med olja före montering.

      Montera motorn

      1. Applicera tätningsmedel på basens kontaktyta och montera lokaliseringsstiftet och basen. Dra åt bultarna två gånger enligt den ordning som angetts på basen.

      Åtdragningsmoment:

      Notera:

      Smörj rörliga ytor med olja före montering.

      1:a åtdragningM815 Nm
      2:a åtdragningM830 Nm
      1:a åtdragningM66 Nm
      2:a åtdragningM612 Nm

      Återmontering

      Montera kolv och vevstake

      Montera kolven, vevstaken, kolvbulten och kolvbultens låsringskopplingar.

      Notera:

      Vid montering, se till att märket på vevstaken är på samma sida som märket på kolvens ovansida.

      Montera kolvring

      1. Montera kolvringarna i ordningen: oljering, andra ringen och översta ringen.

      Notera:

      Vid montering av den andra ringen, se till att märket är vänt mot kolvens ovansida.

      1. Positionering av kolvringarnas gap.

      Oljeringens nedre skena 1. Oljeringens expander 2. Oljeringens övre skena 3. Andra ringen 4. Översta ringen 5.

      Montera kolv

      Montera kolven med hjälp av en kolvringskompressor.

      Se till att "UP"-markeringen på kolvens ovansida är vänd mot svänghjulet.

      Notera:

      Applicera olja på kolvens sidor och kolvringarna vid montering.

      Montera vevaxel

        1. Montera lagerskålen i blocket.

      Diagram över kolvringarnas gapplacering på kolven

      Kolvmontering med UP-märke mot svänghjulssidan

      Notera:

      Före montering, spruta in olja i oljekanalerna.

      1. Montera avgaskåpan, termostaten och termostatlocket.

      Dra åt dem med angivet moment två gånger i den ordning som anges på avgaskåpan.

      Åtdragningsmoment: Första gången 6 Nm, andra gången 12 Nm.

      1. Montera lokaliseringsstiftet, cylinderpackningen och cylinderhuvudet.
      2. Kontrollera kilspårets läge för halvmånekilen på kamaxeln.
      3. Dra åt cylinderhuvudsbultarna till angivna värden i 2 steg enligt den sekvens som markerats på cylinderhuvudet.

      Angivet moment:

      1:a åtdragningM923 Nm
      2:a åtdragningM946 Nm
      1:a åtdragningM66 Nm
      2:a åtdragningM612 Nm

      Observera:

      Återanvänd inte gamla cylinderpackningar.

      1. Montera kamremsskivan, den drivna remskivan, kamremmen och vevhusventilationsröret.

      Observera:

      Vid montering av kamremmen, se till att märket på den drivna remskivan är inriktat med "▼" på cylinderhuvudet. Se till att märket på kamremsskivan är inriktat med "▼" på huset.

      1. Justera ventilspelet.
      2. Montera cylinderhuvudskåpan och dra åt bultarna i den ordning som angetts på kåpan.
      3. Montera det elektriska systemets komponenter i omvänd ordning jämfört med demonteringen.
      4. Anslut de elektriska kablarna.
      5. Montera bränslesystemet.

      Smörj bultarna med olja före montering.

      1. Montera oljefiltret med specialverktyg och dra åt det till angivet moment.
      • Åtdragningsmoment: 18 Nm

      Övre kåpa

      Toppkåpa

      Sprängskiss för isärtagning

      Sprängskiss för isärtagning av toppkåpa

      Demontering och kontroll

      1. Ta bort tätningsgummilisten.
      2. Ta bort skruvarna till toppkåpan.
      3. Ta bort toppkåpan.
      4. Ta bort låshaken och haken.
      5. Kontrollera toppkåpan för sprickor, skador eller slitage. Byt ut vid behov.
      6. Kontrollera tätningsgummilisten för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
      7. Kontrollera ljuddämparen i toppkåpan för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
      8. Kontrollera låshaken och haken för sprickor, deformation eller skador. Byt ut vid behov.

      Underkåpa

      Sprängskiss för isärtagning

      Sprängskiss för isärtagning av underkåpa sida 1

      Sprängskiss för isärtagning av underkåpa sida 2

      Demontering och kontroll

      1. Ta bort gummipluggen, den korrugerade gummimuffen och gasspjällskabelns hölje. Ta bort tändkabelsatsen.
      2. Ta bort bultarna som håller underkåpans lilla täckplatta, ta bort täckplattan och den fyrkantiga gummitätningslisten. Ta bort stopplattan och den rektangulära gummipluggen.
      3. Ta bort skruven till kåpans låshandtag, ta bort låshandtaget och kåpans låsblock.
      4. Ta bort låshantagets nylonsleeve A och nylonsleeve B.
      5. Ta bort vågbrickan.
      6. Ta bort kontrollkabelanslutning A och ta bort bultarna till gasspjällets svängarmsfäste.
      7. Ta bort gasspjällets svängarmsfäste och ta bort saxpinnen på gasspjällets svängarmenhet.
      8. Ta bort växlingsstödet, ta bort växellänkaget och ta bort bromsvipparmen.
      9. Kontrollera kåpan för sprickor, skador eller slitage. Byt ut vid behov.
      10. Kontrollera låshandtaget och låsblocket för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
      11. Kontrollera vågbrickan och nylonsleeve A för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
      12. Kontrollera gasspjällets svängarmsfäste och svängarm för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
      13. Kontrollera växellänkaget för böjning, deformation eller skador. Byt ut vid behov.
      14. Kontrollera om växelkammen i växlingsstödet glider fritt. Byt ut vid behov.
      15. För rorkultsmodeller, kontrollera om mikrobrytarens arm är sliten. Kontrollera mikrobrytarens ledningsförmåga. Byt ut vid behov.

      Styrhandtag

      Sprängskiss för isärtagning

      Sprängskiss för isärtagning av styrhandtag

      Demontering och kontroll

        1. Ta bort handtagsfästet, ta bort växlingshandtaget och ta bort styrhandtaget.
        1. Ta bort gasspjällskabelsatsen.
        1. Ta bort saxpinnen och ta bort vredet för motståndsjustering.
        1. Ta bort gashandtaget.
        1. Ta bort gasspjällsskyddet och gasspjällsarmen.
        1. Ta bort motorns nödstoppsknapp.
        1. Kontrollera stålkulan 12 på växlingshandtaget och växelfjädern med avseende på slitage, brott eller kärvning. Byt ut vid behov.
        1. Kontrollera styrhandtaget för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
        1. Kontrollera handtagets slitring och vågbricka för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
        1. Kontrollera kabeln i gasspjällskabelsatsen för slitage eller brott. Byt ut vid behov.
        1. Kontrollera kuggarna på gasspjällsarmens kugghjulsenhet för slitage eller saknade kuggar. Byt ut vid behov.
        1. Kontrollera ledningsförmågan hos motorns nödstoppsknapp. Om den inte uppfyller kraven, byt ut den.

      Ta bort låsplatta: Ledande

      Montera låsplatta: Ej ledande

      Tryck på knappen: Ledande

      Diagram över test av ledningsförmåga för motorns nödstoppsknapp

      Övre rigghölje och fästen

      Sprängskiss för övre rigghölje och fästen sida 1

      Sprängskiss för övre rigghölje och fästen sida 2

      Sprängskiss för övre rigghölje och fästen sida 3

      Demontering och kontroll av fästen

      1. Ta bort de yttre skydden för vänster och höger dämpare, ta bort dämparna och muttrarna för de dubbelhålade dämparna.
      2. Ta bort vattenenheten, oljetråget och utloppsmanifoldens sockel helt från fästet.
      3. Ta bort fästets klämmutter och klämma fast fästets gängade rör.
      4. Koppla bort jordkabel A och ta bort spännfästet.
      5. Ta bort stödramsenhet A & B, ta bort nylonbussningen.
      6. Ta bort låsringen för dämparens fästblock, ta bort fästblocket.

      Observera:

      Dämparens fästblock och styrfästet är splines-anslutna och hårt sammansatta. Var försiktig vid demontering och montering.

      Undvik olycksfall; demontera inte om det inte är nödvändigt.

      1. Dra ut styrfästet och ta bort foder, bussning och O-ring.
      2. Kontrollera rotationsfästet och spännfästet för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
      3. Kontrollera bussning och foder; byt ut om de är skadade eller spruckna.
      4. Kontrollera stödramsenhet A & B för deformation eller skador. Byt ut vid behov.
      5. Kontrollera gummit på vänster och höger dämpare för åldrande, sprickbildning eller förlust av vidhäftning. Byt ut vid behov.

      Demontering och kontroll av vattenenheten

      1. Tappa ur oljan.
      2. Ta bort monteringsbultarna på och under vattnet, och ta bort vattenenheten.
      3. Ta bort utloppsmanifoldens sockel, ta bort oljetråget.
      4. Ta bort grovfilterenheten och grovfilterstödet från utloppsmanifoldens säte.
      5. Ta bort avgasröret, oljeavtappningsskruven, oljeavtappningsmuffen samt gummiledningarna A & B och utloppsmanifolden från oljetråget.
      6. Ta bort avgaspartitionen och avgaskanalen från oljetråget.
      7. Ta bort den dubbelhålade dämparen, avgaspartitionen, den runda gummiringen för vattenröret och själva vattenröret.
      8. Kontrollera vattenenhetens hölje och oljetråg för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
      9. Kontrollera avgaspartitionen för skador eller sprickor. Byt ut vid behov.
      10. Kontrollera avgaskanalen och manifolden för sprickor eller skador. Byt ut vid behov.
      11. Kontrollera tätningsringen till avgaskanalen och utloppsmanifolden för åldrande eller sprickbildning. Byt ut vid behov.

      Manuell trim- och tiltanordning

      Sprängskiss för isärtagning

      Sprängskiss för isärtagning av manuell trim- och tiltanordning

      Demontera manuell trim- och tiltanordning

      1. Tilta utbordaren helt uppåt och sänk stödramen för att stödja motorn.
      2. Ta bort låsringen för axeln och ta bort tiltpinnen.
      3. Ta bort bulten och ta bort den hydrauliska tiltpositioneringsaxeln.
      4. Demontera den manuella cylinderenheten.

      Sprängskiss för isärtagning av hydraulisk tiltanordning

      Hydraulisk trim- och tiltanordning

      Demontera hydraulisk trim- och tiltanordning

      1. Tilta utbordaren helt uppåt och sänk stödramen för att stödja motorn.
      2. Ta bort låsringen för axeln och ta bort tiltpinnen.
      3. Ta bort bulten och ta bort den hydrauliska tiltpositioneringsaxeln.
      4. Ta bort den hydrauliska tiltenheten.

      Kontroll av oljenivå

      1. Placera och säkra den hydrauliska tiltanordningen vertikalt.
      2. Anslut tiltmotorns kabel till batteriet.
      3. Kör ut kolvstången helt, ta bort oljeskruven och kontrollera oljenivån.

      Notera:

      Vätskenivån bör vara vid kanten av oljehålet.

      Placering av oljeavtappningsskruv på hydraulisk tiltanordning

      1. Oljeavtappningsskruv
      2. Tillsätt olja vid behov upp till kanten av oljehålet.
      3. Montera och dra åt oljeavtappningsskruven.

      Angivet moment: 6,5 Nm

      Avluftning av hydraulkretsen för trim- och tiltanordningen

      Efter påfyllning av olja måste överflödig luft avlägsnas ur oljan.

      1. Anslut tiltmotorns kabel till batteriet.
      2. Kör ut kolvstången helt.
      3. Skifta plus- och minusanslutningarna.
      4. Kör in kolvstången helt.
      5. Upprepa steg 1 till 4 för att köra kolvstången upp och ner 4 till 5 gånger.
      6. Kör ut kolvstången helt, ta bort oljeskruven och kontrollera oljenivån.
      7. Upprepa vid behov stegen ovan tills oljenivån är korrekt.
      8. Montera och dra åt oljeavtappningsskruven.
      • Angivet moment: 6,5 Nm

      Om den hydrauliska lyftanordningen behöver luftas när den är monterad på utbordaren, följ dessa steg:

      1. Vrid manuellventilen moturs tills den tar stopp.
      2. Tilta utbordaren helt uppåt och låt den sedan sjunka ner genom sin egen tyngdkraft. Upprepa 4 ~ 5 gånger.
      3. Vrid manuellventilen medurs tills den tar stopp.
      4. Vänta 5 minuter så att oljan stabiliseras.
      5. Tryck och håll in tiltknappen tills utbordaren är helt upptiltad.
      6. Vänta 5 minuter så att oljan stabiliseras.
      7. Ta bort oljeavtappningsskruven och kontrollera oljenivån.
      8. Upprepa vid behov stegen ovan tills oljenivån är korrekt.
      9. Montera och dra åt oljeavtappningsskruven.
      10. Manuell ventil

      Placering av manuell ventil på hydraulisk tiltanordning

      • Angivet moment: 6,5 Nm

      Nedre växelhusdel

      Sprängskiss för isärtagning (D/T-modell)

      Sprängskiss för nedre hölje D/T-modell sida 1

      Sprängskiss för nedre hölje D/T-modell sida 2

      Sprängskiss för nedre hölje D/T-modell sida 3

      Sprängskiss för isärtagning (CD/CT-modell)

      Sprängskiss för nedre hölje CD/CT-modell

      Demontering och kontroll

      1. Ta bort vattenröret.
      2. Ta bort vattenpumphuset.
      3. Ta bort impellern och pumpens innerhus.
      4. Ta bort halvmånekilen och den yttre baffeln.
      5. Kontrollera vattenpumphuset och den yttre baffeln för sprickor, skevhet eller skador. Byt ut vid behov.
      6. Kontrollera pumpens innerhus och impeller för sprickor, deformation, brännmärken eller slitage. Byt ut vid behov.
      7. Tappa ur växelhusoljan.
      8. Ta bort saxpinnen; Placera växelspaken i friläge. Placera en träbit mellan antikavitationsplattan och propellern, för att förhindra att propellern roterar fritt.
      9. Ta bort den spårade sexkantsmuttern, ta bort propellern och ta bort distansbrickan.
      10. Ta bort anoden och vattenintaget.
      11. Ta bort locket till växelhuset. Ta bort backväxeln och schims och ta bort oljetätningen.
      12. Ta bort propelleraxelenheten.
      13. Ta bort växlingspinnen.
      14. Ta bort kopplingsringen, kopplingssprinten och klokopplingen. Ta bort kopplingsfjädern.
      15. Ta bort oljetätningshus A. Ta bort vattenpumpsätet (CD/CT-modell).
      16. Ta bort muttern till pinjongen med en insex-splinesnyckel och dra ut drivaxeln.
      17. Ta bort växelkammen, ta bort framväxeln. Ta bort växelkammen täckplåt och ta bort växelkammen. Ta bort framväxeln (CD/CT).
      18. Ta bort nållagret i växelhuset.
      19. Ta bort oljetätningen från oljetätningshus A och ta bort lagret på framväxeln. Ta bort oljetätningen från vattenpumpsätet och ta bort lagret på framväxeln (CD/CT).

      Komponenter för demontering av vattenpump och propelleraxel

      Propelleraxel och kopplingsblock

      1. Kontrollera klokopplingen; om den är trasig eller skadad, byt ut den.
      2. Kontrollera propelleraxeln; om den är sliten eller böjd, byt ut den.

      Montera klokopplingen

      1. Montera kopplingsfjädern i hålet baktill på propelleraxeln.
      2. Montera klokopplingen. Placera "F" eller "●" mot framväxeln. Sätt i kopplingssprinten.
      3. Montera kopplingsringen och växlingspinnen.

      Montering av klokoppling med F-märke mot framväxel

      Notera:

      Vid montering av ny backväxel och lager, justera schimset efter behov.

      Drivaxel

      Kontrollera drivaxeln för böjning eller slitage. Byt ut vid behov.

      Växelkam

      Kontrollera växelkammen för slitage eller deformation. Byt ut vid behov.

      Kugghjul

      Kontrollera framväxel, backväxel och pinjong för slitage eller skador. Byt ut vid behov.

      Växelhuslock

      1. Kontrollera lagret för rost och missljud vid rotation. Byt ut vid behov.
      2. Ta bort lagret och oljetätningen med en lageravdragare.

      Notera:

      Ta inte bort lagret om det inte ska bytas ut.

      1. Ta bort nållagret med specialverktyg.

      Notera:

      Använd alltid nya oljetätningar och nållager vid återmontering.

      1. Rengör huslocket med en mjuk borste och lösningsmedel.
      2. Kontrollera huslocket; byt ut om det finns sprickor eller skador.

      Montera lockets oljetätning och lager

      1. Montera oljetätningen.
      2. Montera ett nytt lager på backväxeln.

      Notera:

      Montera oljetätningen och lagret med specialverktyg. Var uppmärksam på monteringsriktning och djup. Se till att tillverkarens märke på lagret är vänt mot backväxeln. Monteringsdjup:

      NållagerNållager31,0~31,5 mm
      OljetätningDjup 113,0~13,5 mm
      OljetätningDjup 26,0~6,5 mm

      Diagram över monteringsdjup för oljetätning och lager i hölje

      Monteringsverktyg för lager. Monteringsverktyg för oljetätning. Monteringsverktyg för nållager.

      Verktyg för montering av lager, oljetätning och nållager

      1. Montera backväxeln och schimset.

      Montering av backväxel och schims på växelhuset

      Lager för framväxel

      Kontrollera om lagret har rost eller missljud vid rotation. Byt ut vid behov.

      Notera:

      Ta inte bort lagret om det inte ska bytas ut.

      Vid montering av ett nytt lager, justera schimset efter behov.

      Kontrollera växelhuset

      Kontrollera om växelhuset är sprucket eller skadat, och kontrollera om kylvattenintaget är blockerat. Byt ut vid behov.

      Kontrollera vattenröret

      Kontrollera vattenröret för sprickor, skador eller blockeringar. Byt ut vid behov.

      Montera växelhuset

      1. Montera nållagret med specialverktyg.

      Verktygssats för montering av nållager i växelhuset

      Verktygssats för montering av nållager.

      1. Montera nytt framväxellager (om det byts ut).

      Monteringssats för framväxelns lagerhus.

      Monteringssats för framväxelns lagerhus

      1. Montera drivaxelsätets oljetätning.
      2. Montera växelkammen, packningen och oljepumphuset A, och montera framväxel, drivaxel, schims och pinjong.

      Verktygssats för montering av drivaxelsätets oljetätning.

      Verktygssats för montering av drivaxelsätets oljetätning

      Montera växelkammen, packningen och vattenpumpsätet, och montera framväxel, drivaxel, schims och pinjong.

      Observera:

      Vid montering av en ny drivaxel, justera schimset efter behov.

      1. Dra åt pinjongmuttern.
      2. Montera propelleraxelenheten.

      Angivet moment: 95 Nm

      Notera:

      Om spåret på muttern inte ligger i linje med saxpinnehålet på propelleraxeln, dra åt muttern ytterligare tills de är inriktade.

      Montera växelhusenheten

      1. Montera lokaliseringsstiftet.
      2. Placera växelkammen i framåtläge. Montera växelhusenheten på rigghuset och dra åt bultarna till angivet värde. Angivet moment: 37 Nm.
      3. Utför växling och kontrollera att det fungerar som det ska.
      4. Spruta in växelhusolja i avtappningshålet med en tryckpåfyllare.
      5. Montera växelhuset sitt lock.

      Monteringsverktyg för växelhuset lockenhet.

      Monteringsverktyg för växelhuset lockenhet

      1. Kontrollera att växlarna fungerar ordentligt.
      2. Montera vattenpumpsenheten.
      3. Montera anoden och vattenintaget.
      4. Montera propellern och den spårade sexkantsmuttern. Placera en träbit mellan antikavitationsplattan och propellern för att förhindra att den roterar. Dra åt muttern till angivet moment, sätt i saxpinnen och böj ut dess ben. Angivet moment: 35 Nm.

      Val av schims

      När interna delar i växelhuset byts ut eller när ett nytt växelhus monteras, måste schimsen justeras.

      Märkning för avvikelsevärde

      Avvikelsevärdesmarkeringar F, R och P på växelhuset yta

      På ytan för montering av anod/trimfena på växelhuset finns ingraverade märkningar för avvikelsevärden, nämligen F, R och P. Dessa representerar skillnaden mellan det faktiska måttet och det teoretiska måttet på växelhuset.

      Exempel: Märkningen P följs av +3, vilket innebär att det faktiska måttet är 0,03 mm mer än det teoretiska. Om det inte finns något nummer efter avvikelsevärdet anses värdet vara 0.

      Referensdiagram för beräkning av val av schims

      Notera:

      Schimsets tjocklek kan vara 0 ~ 0,05 mm tunnare än T2, välj den närmaste storleken. För CD/CT kan schimsets tjocklek vara 0 ~ 0,05 mm tjockare än T2, välj den närmaste storleken.

      Schims för pinjong

      1. Kontrollera P-värdet som är ingraverat på växelhuset.
      2. Fäst drivaxeln i specialverktyget. Montera pinjongen och dra åt pinjongmuttern till angivet moment.

      Angivet moment: 95 Nm

      1. Mät spelet mellan specialverktyget och pinjongen med ett bladmått.

      Formel: T3 = M3 - (P/100)

      Formel för CD/CT: T3 = M3 - (P/100) + 0,1

      Beräkna tjockleken T3 enligt formeln.

      1. Valbara schims.

      Notera:

      Schimsets tjocklek kan vara 0 ~ 0,05 mm tjockare än T3, välj den närmaste storleken.

      Schims för framväxel

      1. Kontrollera F-värdet som är ingraverat på växelhuset.
      2. Vrid ytterringen på framväxelns lager så att rullarna faller helt in i lagerhuset.
      3. Mät lagerhöjden och beräkna tjockleken T1 enligt formeln.

      Formel: T1 = 26,70 + (F/100) - M1

      Formel för CD/CT: T1 = 24,2 + (F/100) - M1

      Notera:

      Vid mätning av tjockleken ska mätning ske på 3 punkter. Använd genomsnittet.

      1. Valbara schims: 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,3, 0,4, 0,5 mm.

      Notera:

      Schimsets tjocklek kan vara 0 ~ 0,05 mm tunnare än T1, välj den närmaste storleken.

      Schims för backväxel

      1. Kontrollera R-värdet som är ingraverat på växelhuset.
      2. Formel: T2 = 0,5 + (R/100). Formel för CD/CT: T2 = 0,5 - (R/100).
      3. Valbara schims: 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,3, 0,4, 0,5 mm.

      Mätning av schimstjocklek med specialverktygsuppställning

      Översikt över specialverktyg för montering av växelhus

      Vanliga fel och lösningar

      OrsakLösning
      Inget bränsle i bränsletankenFyll på bränsletanken med rent, nytt bränsle
      Bränslet är förorenat eller gammaltFyll på bränsletanken med rent, nytt bränsle
      Bränslefiltret är igensattByt ut bränslefiltret
      Fel på bränslepumpenReparera eller byt ut bränslepumpen
      Luftskruven på bränsletanklocket är inte lossadLossa luftskruven
      Tändstiftet är smutsigt eller av fel typKontrollera tändstiftet. Rengör tändstiftet eller byt ut mot korrekt typ
      Felaktig montering av tändstiftsmuffenKontrollera och montera tändstiftsmuffen korrekt
      Fel på tändkabelKontrollera kablaget. Dra åt lösa kablar och byt ut åldrade eller trasiga kablar.
      Fel på tändningsdelarByt ut
      Motorns nödstoppslina är inte ansluten till nödstoppsknappen.Anslut linan till brytaren
      Fel på motorns interna delarReparera
      Tändstiftet är smutsigt eller av fel typRengör tändstiftet eller byt ut mot korrekt typ
      Bränslesystemet är igensattKontrollera bränsleröret efter klämning, veck eller blockering
      Bränslet är förorenat eller gammaltFyll på bränsletanken med rent, nytt bränsle
      Bränslefiltret är igensattByt ut bränslefiltret
      Felaktigt tändstiftsgapJustera gapet till det angivna värdet
      Fel på tändkabelKontrollera kablaget. Dra åt lösa kablar och byt ut åldrade eller trasiga kablar.
      Felaktig oljekvalitetByt till olja med den angivna kvaliteten
      Fel på termostatenByt ut
      Fel på bränslepumpenByt ut
      Luftskruven på bränsletanklocket är inte lossadLossa luftskruven
      Bränslekopplingen är inte korrekt anslutenAnslut den korrekt
      Chokereglaget är utdragetTryck in det i ursprungsläget
      Utbordarens vinkel är för högÅterför den till normalt driftläge
      Propellern är trasigReparera eller byt ut propellern
      Felaktig trimvinkelJustera trimvinkeln till ett lämpligt läge
      Felaktig monteringshöjd för utbordarenJustera till korrekt höjd
      Fartygets botten är förorenad av organismer i växelhuset.Rengör fartygets botten
      Växelhuset är insnärjt i vattenväxter eller främmande föremålTa bort främmande föremål och rengör
      Svag motorTändstiftet är smutsigt eller av fel typ
      Svag motorBränslesystemet är igensatt
      Svag motorBränslefiltret är igensatt
      Svag motorBränslet är förorenat eller gammalt
      Svag motorFelaktigt tändstiftsgap
      Svag motorFel på tändkabel
      Svag motorFel på tändningsdelar
      Svag motorFelaktig oljekvalitet eller för mycket olja har fyllts på.
      Svag motorFel på termostaten
      Svag motorFel på bränslepumpen
      Svag motorBränslekopplingen är inte korrekt ansluten
      Svag motorFelaktig specifikation på tändstift
      Kraftiga vibrationer i utbordarenPropellern är trasig
      Kraftiga vibrationer i utbordarenPropelleraxeln är trasig
      Kraftiga vibrationer i utbordarenPropellern är insnärjd i vattenväxter eller främmande föremål
      Kraftiga vibrationer i utbordarenMonteringsbulten för utbordaren är lös
      Kraftiga vibrationer i utbordarenStyraxeln är lös